閥座是蝸輪式全焊接球閥實現(xiàn)密封的核心部件，其加工質(zhì)量直接決定閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏等級。球閥通常采用浮動閥座或固定閥座結(jié)構(gòu)，閥座材料多為增強聚四氟乙烯或金屬石墨復合材料。

閥座加工首先從毛坯準備開始。對于非金屬閥座，通常采用模壓成形或棒料車削。模壓成形能夠獲得較致密的組織，但模具成本較高；棒料車削適合小批量生產(chǎn)，但材料利用率較低。閥座的密封面需車削出特定的圓弧半徑，使其與球體表面形成良好的接觸帶。

金屬閥座常用于高溫或含顆粒介質(zhì)的場合。金屬閥座的密封面需進行堆焊硬質(zhì)合金，如司太立合金，以提高耐磨性和耐腐蝕性。堆焊后需進行退火處理，然后精加工至尺寸。密封面的粗糙度要求較高，通常需達到Ra0.2以下，需通過精細車削或研磨實現(xiàn)。

閥座與閥體之間的配合也需要精確控制。對于嵌裝式閥座，其外圓與閥體安裝槽的配合間隙需適當，既要保證安裝方便，又要防止介質(zhì)進入閥座背部影響密封。閥座背后通常設(shè)有彈性元件，如彈簧或彈性密封圈，用于提供初始密封力，補償溫度和磨損引起的尺寸變化。