本實用新型涉及一種單焊縫球狀全焊接球閥。

　　背景技術(shù)：

　　全焊接球閥，通常包括閥體、球體、閥桿以及閥座。然而傳統(tǒng)的全焊接球閥，通常采用筒型設(shè)置，其左半閥體與右半閥體之間通過上、下連接盤連接，即連接盤與左半閥體以及右半閥體之間都存在一道焊縫，其存在費工費時，安全系數(shù)低的缺點；并且，其閥頸通過角行焊接與連接盤相固定，其強度較低；再且，其球體通過上下閥桿進(jìn)行支撐，存在力矩大、安全系數(shù)不高的缺點。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種省工省時、安全系數(shù)更高的單焊縫球狀全焊接球閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿以及閥座，所述閥體包括左半閥體與右半閥體，所述左半閥體與右半閥體均分別呈一體設(shè)置，左半閥體與右半閥體均分別包括設(shè)有介質(zhì)通道的通道部以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部，所述左半閥體與右半閥體的閥腔部呈對稱的半球形設(shè)置并且兩者相對焊連接構(gòu)成閥腔，所述球體設(shè)置在閥腔內(nèi)，所述閥體頂部設(shè)置有供閥桿穿入的圓孔，所述閥桿穿過圓孔與球體相連接。通過采用上述技術(shù)方案，閥體只有在左半閥體與右半閥體之間有一道焊縫，從而省工省時、安全系數(shù)更高；并且，本實用新型技術(shù)方案，IlOmm壁厚所達(dá)到的強度相當(dāng)于145mm壁厚的傳統(tǒng)筒型單焊縫球狀全焊接球閥的強度，因此，減少了用料，降低了生產(chǎn)成本。

　　本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:還包括有閥頸，所述閥頸一端穿設(shè)在所述圓孔內(nèi)，所述閥頸的外壁與圓孔的內(nèi)壁相對焊連接，所述閥桿穿過閥頸與球體相連接。通過采用上述技術(shù)方案，相對于傳統(tǒng)角行焊接方式，具有更高的強度。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述左半閥體的閥腔部內(nèi)壁分別固定有左半閥體上支撐座與左半閥體下支撐座，所述右半閥體的閥腔部內(nèi)壁分別固定有右半閥體上支撐座與右半閥體下支撐座，左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座分別以閥桿的軸線為對稱設(shè)置，所述左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座之間固定有上環(huán)狀支撐板，所述左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座之間固定有下環(huán)狀支撐板，所述球體包括呈一體設(shè)置的球本體與設(shè)置在球本體上、下兩端的上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述上環(huán)狀支撐板與下環(huán)狀支撐板內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，在球形的閥體內(nèi)，取消了下閥桿，從而減小了力矩、提高了安全系數(shù)。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述左半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座分別與左半閥體的閥腔部內(nèi)壁相對焊連接，所述右半閥體上支撐座、右半閥體下支撐座分別與右半閥體的閥腔部內(nèi)壁相對焊連接。通過采用上述技術(shù)方案，提高了左半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座、右半閥體上支撐座、右半閥體下支撐座的安全穩(wěn)固性。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述上環(huán)狀支撐板通過銷釘分別與左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座固定連接，所述下環(huán)狀支撐板通過銷釘分別與左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，使得安全更加方便、穩(wěn)固。

　　權(quán)利要求

　　1.一種單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿以及閥座，其特征在于:所述閥體包括左半閥體與右半閥體，所述左半閥體與右半閥體均分別呈一體設(shè)置，左半閥體與右半閥體均分別包括設(shè)有介質(zhì)通道的通道部以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部，所述左半閥體與右半閥體的閥腔部呈對稱的半球形設(shè)置并且兩者相對焊連接構(gòu)成閥腔，所述球體設(shè)置在閥腔內(nèi)，所述閥體頂部設(shè)置有供閥桿穿入的圓孔，所述閥桿穿過圓孔與球體相連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:還包括有閥頸，所述閥頸一端穿設(shè)在所述圓孔內(nèi)，所述閥頸的外壁與圓孔的內(nèi)壁相對焊連接，所述閥桿穿過閥頸與球體相連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:所述左半閥體的閥腔部內(nèi)壁分別固定有左半閥體上支撐座與左半閥體下支撐座，所述右半閥體的閥腔部內(nèi)壁分別固定有右半閥體上支撐座與右半閥體下支撐座，左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座分別以閥桿的軸線為對稱設(shè)置，所述左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座之間固定有上環(huán)狀支撐板，所述左半閥體下支撐座與右半閥體下支撐座之間固定有下環(huán)狀支撐板，所述球體包括呈一體設(shè)置的球本體與設(shè)置在球本體上、下兩端的上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸分別可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述上環(huán)狀支撐板與下環(huán)狀支撐板內(nèi)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:所述左半閥體上支撐座、左半閥體下支撐座分別與左半閥體的閥腔部內(nèi)壁相對焊連接，所述右半閥體上支撐座、右半閥體下支撐座分別與右半閥體的閥腔部內(nèi)壁相對焊連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單焊縫球狀全焊接球閥，其特征在于:所述上環(huán)狀支撐板通過銷釘分別與左半閥體上支撐座與右半閥體上支撐座固定連接，所述下環(huán)狀支撐板通過銷釘分別與左半 閥體下支撐座與右半閥體下支撐座固定連接。

　　專利摘要

　　本實用新型涉及一種單焊縫球狀全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿以及閥座，所述閥體包括左半閥體與右半閥體，所述左半閥體與右半閥體均分別呈一體設(shè)置，左半閥體與右半閥體均分別包括設(shè)有介質(zhì)通道的通道部以及兩者相連接形成閥腔的閥腔部，所述左半閥體與右半閥體的閥腔部呈對稱的半球形設(shè)置并且兩者相對焊連接構(gòu)成閥腔，所述球體設(shè)置在閥腔內(nèi)，所述閥體頂部設(shè)置有供閥桿穿入的圓孔，所述閥桿穿過圓孔與球體相連接。本實用新型技術(shù)方案，具有省工省時、安全系數(shù)更高、生產(chǎn)成本的效果。