球體是蝸輪式全焊接球閥的控制元件，其加工質量直接影響閥門的密封性能和使用壽命。球體通常采用不銹鋼或碳鋼制造，根據介質腐蝕性選擇合適的材料。

球體毛坯可通過鍛造或鑄造獲得。鍛造球體組織致密，力學性能好，適合高壓工況；鑄造球體成本較低，適合低壓大口徑閥門。毛坯需進行粗加工，去除表面氧化皮和多余余量，然后進行球面粗車。

球面精加工是核心工序。通常在數控球面車床或專用磨床上進行，通過成形刀具或砂輪將球面加工至所需直徑和圓度。球面粗糙度需達到Ra0.4以下，圓度公差需控制在嚴格范圍內。球面上若有細微的振紋或刀痕，都會在密封時造成泄漏。

球體表面通常需進行硬化處理，以提高耐磨性和耐腐蝕性。常見的處理方法包括鍍硬鉻、化學鍍鎳磷、噴焊鎳基合金或碳化鎢等。鍍鉻層硬度高，但鍍層較薄且有微裂紋；噴焊層較厚，結合強度高，適合含顆粒介質。表面處理后，球體需與閥座進行配對研磨，使密封面形成吻合的接觸帶。研磨后的球體需清洗干凈，涂防銹油后待裝配。